JB21S鋼板深喉口沖床工作時是通過使用滑塊帶動安裝上的模具，配合放置在沖床下工作臺上的下模具共同作用來完成沖壓加工生產(chǎn)的目的。目前市場上使用的鋼板深喉沖床滑塊都存在這一定的缺點，比如，結構復雜、滑塊定位導向精度差、摩擦大等問題。這是導致沖床在后期的使用中出現(xiàn)噪音大、行程次數(shù)低、運轉平穩(wěn)性差、操作安全性差的很終原因。為了改變解決上述問題，山東威力重工對JB21S鋼板深喉沖床滑塊進行了簡單的改進措施，具體跟隨小編了解下。

 

100噸鋼板深喉沖床加工完成
 

山東威力重工設計生產(chǎn)的JB21S鋼板深喉沖床滑塊采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁，使運動件的總重量減少了一半以上，滑塊整體呈T字型結構，T字型滑塊的頭部左右兩側的導軌臂上設置有十二個滾針軸承，每一導軌臂上各設置六個；其中，每三個為一組，每一導軌臂上下位置各設置兩組，每組中的二個滾針軸承對稱的設置在導軌臂端部兩側邊，另一個設置在導軌臂端部剩余一個側邊上；T字型滑塊尾部的定位導向臂上設置有兩個定位導向孔，分別與兩定位導柱套接，該定位導向孔上下兩端分別設置有滾子軸承。

 

同時還有油壓鎖模裝置，油壓鎖模裝置包括調(diào)節(jié)螺桿通過大齒輪以及法蘭與滑塊相接，法蘭蓋壓在大齒輪上，大齒輪上端與柱塞連接處設置有連接鍵，調(diào)節(jié)螺桿、大齒輪和滑塊之間圍成空腔，空腔內(nèi)充注有鎖緊壓力油。法蘭通過螺栓固定在滑塊上，小齒輪上部套在法蘭上，其中下部與大齒輪嚙合，該小齒輪底端部與沖床滑塊相接，在油壓的作用下，調(diào)節(jié)螺桿與沖床滑塊牢固連接，可有效的防止山東威力重工JB21S鋼板深喉沖床工作時，調(diào)節(jié)螺桿與滑塊變化其相對位置，影響沖壓加工產(chǎn)品的精確度。

160噸鋼板深喉沖床客戶使用車間

 

JB21S鋼板深喉沖床滑塊等結構改進后比之前的設備有了很大的改變，比如，改進后的深喉沖床行程次數(shù)更高，是普通的2倍，同時滑塊的滑塊導向精度更高，機身剛性能夠提高一倍，噪音降低至6-10分貝，比傳統(tǒng)的深喉沖床更可靠、調(diào)整更方便、快捷。歡迎來山東威力重工考察訂購設備。

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